Jak wybrać diamentową głowicę piły?

1. Dobór wielkości cząstek diamentu

Gdy rozmiar cząstek diamentu jest gruby i pojedynczy, głowica brzeszczotu jest ostra, a wydajność piłowania wysoka, ale zmniejsza się wytrzymałość na zginanie aglomeracji diamentu; gdy rozmiar cząstek diamentu jest drobny lub gruby, a drobny rozmiar cząstek jest mieszany, głowica brzeszczotu ma wysoką trwałość, ale mniej wydajną. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, bardziej odpowiedni jest wybór wielkości cząstek diamentu jako 50/60 mesh.

2. Dobór stężenia rozkładu diamentów

W pewnym zakresie, gdy stężenie diamentu zmienia się z niskiego na wysokie, ostrość i wydajność piłowania brzeszczotu stopniowo maleje, a żywotność stopniowo się wydłuża; ale jeśli stężenie jest zbyt wysokie, brzeszczot stępi się. Przy niskim stężeniu i grubych cząstkach wydajność zostanie poprawiona. Wykorzystując różne funkcje każdej części głowicy tnącej podczas piłowania, stosuje się różne stężenia (to znaczy niższe stężenie można zastosować dla warstwy środkowej w strukturze trójwarstwowej lub wielowarstwowej). Korzystne jest zapobieganie kołysaniu się brzeszczotu, co poprawia jakość obróbki kamienia.

3. Wybór siły diamentu

Wytrzymałość diamentu jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym wydajność cięcia. Jeśli wytrzymałość jest zbyt wysoka, kryształ nie będzie łatwo pęknięty, cząstki ścierne zostaną wypolerowane podczas użytkowania, a ostrość zostanie zmniejszona, co spowoduje pogorszenie wydajności narzędzia; gdy siła diamentu nie jest wystarczająca, łatwo pęknie po uderzeniu i trudno jest podjąć ciężkie cięcie. Dlatego siłę należy wybrać między 130 a 140N.

4. Wybór fazy wiążącej

Wydajność brzeszczotu zależy nie tylko od diamentu, ale od ogólnej wydajności materiału kompozytowego głowicy tnącej utworzonej przez odpowiednią kombinację diamentu i spoiwa. W przypadku miękkich kamieni, takich jak marmur, właściwości mechaniczne głowicy tnącej muszą być stosunkowo niskie i można stosować spoiwa na bazie miedzi. Jednak spoiwo na bazie miedzi ma niską temperaturę spiekania, niską wytrzymałość i twardość, wysoką ciągliwość i niską siłę wiązania z diamentem. Po dodaniu węglika wolframu (WC), jako metal szkieletowy stosuje się WC lub W2C, z odpowiednią ilością kobaltu w celu poprawy wytrzymałości, twardości i właściwości wiązania oraz niewielką ilością metali, takich jak Cu, Sn, Zn itp. o niskiej temperaturze topnienia i niskiej twardości dodaje się do klejenia. Wzajemnie. Wielkość cząstek głównego składnika dodatku powinna być mniejsza niż 200 mesh, a wielkość cząstek składnika dodatku powinna być mniejsza niż 300 mesh.

5. Dobór procesu spiekania

Wraz ze wzrostem temperatury zwiększa się stopień zagęszczenia osnowy, zwiększa się również wytrzymałość na zginanie, a wraz z wydłużaniem czasu przetrzymania wytrzymałość na zginanie osnowy półwyrobu i aglomeratów diamentu najpierw wzrasta, a następnie maleje. Spiekanie w temperaturze 800 stopni przez 120 sekund, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności.